（一） 工艺流程 现浇水磨石地砖的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨（二浆三磨）→抛光→打蜡。
（二） 施工要点
1.嵌固分格条
在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜。选择相应的嵌缝分格条，铜条。彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。 水磨石地砖分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。水平方向角度以30°为宜。分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。如果嵌固灰埂不当，磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护，养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
2.基层找平
基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线，向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层。找平层的平整度将直接影响水磨石地砖面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为1.5m左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
3.水磨石拌和料的搅拌 为确保水磨石质量符合设计要求，应重视其拌和料的搅拌，一般应主意以下方面。 ①水磨石面层的拌和料的配合比，应 设计要求通过实验确定，其实验配合比一般可为：水泥：石粒＝1：（1.5～2.5）。 ②在进行配制时必须严格按质量比，不得采用体积比。在混合搅拌时应严格控制用水量，搅拌一定要均匀。 ③彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还应加入适量的耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺量均应通过实验确定。同一颜色的面层应使用同一批水泥，同一颜色的面层应使用同厂、同批的颜料。
4.基层刷水泥素浆
先用清水将找平层洒水进行湿润，待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0.40～0.50的水泥浆结合层，为增加其与找平层的黏结强度，可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。刷水泥浆应与铺设拌和料同步进行，即随刷水泥浆随铺拌和料，水泥浆不得涂刷面积过大，以防止水泥浆层风干而导致面层空鼓。
5.铺设水磨石拌和料
如果在同一平面上有几种颜色的水磨石地砖，应当先做深色后做浅色，先做细部后做大面，待前一种色浆凝固后，再铺设另一种色浆。两种颜色的色浆不能同时铺设，以免形成串色及界限不清而影响质量。但铺设的间隔时间也不宜过长，以免两种石粒色浆的软硬程度不同，一般隔日即可铺设，但应注意在辊压或抹拍过程中，不要触动前一种石粒浆。面层铺设时，操作人员应穿软底、平根的鞋操作，以防踩踏留下较深的鞋印。石粒浆铺设好以后，用钢筒或混凝土辊筒压实。第一次先用较大辊筒压实，纵横方向各辊压一次，对于缺石粒的部位要填补平整。待间隔2h左右，再用小辊筒进行第二次压实，直至压出水泥浆为止，再用木抹子或铁抹子抹平，次日开始养护。
水泥石粒浆调配时，应先按设计配合比将水泥和颜料干拌均匀，过筛后装袋备用。铺设前，再将石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2～3遍，然后加水湿拌。一般情况下，水泥石粒浆的稠度为60mm左右，施工配合比为（1：1.5）～（1：2.5）。同时，按施工配合比备好的材料中取出1/5的石粒，以备水磨石表面撒石用，然后将拌和均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高与分格条1～2mm，以防在辊压时，压弯铜条或压碎玻璃条。 铺设时，先用木抹子将分格条两边约10cm内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条备撞坏。水泥石粒浆铺设后，应在表面均匀地撒一层预先取出的1/5石粒，用木抹子或铁抹子轻轻拍实、压平，但不得用刮尺进行刮平，以防将面层高凸部分的石粒刮出，只留下水泥浆，影响装饰效果。如果局部铺设太厚，则应当用铁抹子挖去，再将周围的水泥石粒浆拍实、压平。铺设时，一定要使面层平整，石粒分布均匀。
7.水磨石地砖的水墨 面层磨光是水磨石地面质量好坏最重要的环节，必须加以足够的重视。开磨的时间应以石粒不松动为准。大面积施工宜采用磨石机，小面积、边角处的水磨石，可使用小型湿式磨光机；当工程量不大或无法使用机械时，可采用手工研磨。大面积施工在正式开磨前应试磨，试磨成功后才能大面积研磨。
8.辊筒辊压抹平 在铺设石粒浆后，先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍平拍实，随即可用辊筒进行辊压密实，辊压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石料均匀为止。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实。待石粒浆稍微收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，次日开始浇水养护。
当气温在20～30℃时，养护2～3d即可开始试磨，过早研磨石粒容易产生松动，过晚研磨磨光比较困难。水磨石地砖的开始研磨时间与所用水泥品质、色粉品种及气候条件有一定的关系。在研磨过程中，应确保磨盘下经常有水，并及时清除磨出的石浆。如果开磨时间过晚，则面层过硬难磨，严重影响工效。一般采用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为补浆二次、磨光三遍。水磨石地砖的研磨分为粗磨、细磨和磨光三个程序。
（1）细磨 细磨即用120～180号细金刚磨石进行研磨，操作方法与第一遍相同，边角用手工进行研磨。细磨主要是磨去表面的凹痕，磨光后再补上一道同样配合比的彩色水泥浆。特别要注意面层上的洞眼小孔要填实抹平，浇水养护2～3d。
（2）磨光 磨光即用180～240号油磨石研磨，磨至表面石粒均匀显露、平整光滑、无缺石粒、无砂眼细孔为止，然后用清水冲洗、晾干。
（3）粗磨 粗磨即先用60～80号粗磨石研磨，磨石机要按“8”字形行走，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查表面的平整度。要磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后要将泥浆冲洗干净，稍干后涂擦一道同色水泥浆，用以填补砂眼，个别掉落石粒部位要补好，不同颜色应先涂补深色浆，后涂补浅色浆，并浇水养护2～3d。
普通水磨石研磨遍数一般不应少于3遍，高级水磨石面层研磨遍数和油石的规格，应当按设计要求确定。 8.水磨石表面抛光 抛光是水磨石地面施工中的最后一道工序，通过抛光对细磨地面进行最后加工，使水磨石地面呈现出理想的装饰效果。抛光是用10%的草酸溶液（加入1%～2%的氧化铝）涂刷与水磨石地砖，随即用240～320号油石细磨，这样可立即服饰细磨表面的突出部分，又可将磨下的生成物挤压到凹陷部分，经过物理和化学反应，使水磨石的表面形成一层光亮的膜，从而大大提高水磨石的装饰效果。
9.
水磨石地砖打蜡 在上述工种完成后。经质量检查符合设计要求，可在其表面上进行打蜡处理，使
水磨石地砖的表现呈现出光泽。其具体方法是：在水磨石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨石机进行研磨，再用钉有细帆布（麻布）的木方块代替油石装在磨石机上研磨，再涂蜡研磨一遍，直到光滑为止，打蜡完成后需铺撒上锯末养护数日
